液壓元件的清潔度控制和系統(tǒng)沖洗
1液壓系統(tǒng)清洗的意義[1]從使用的角度看，液壓系統(tǒng)正常工作的首要條件是系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔。在新的設(shè)備運(yùn)行之前,或一臺設(shè)備經(jīng)過大修之后,液壓系統(tǒng)遭到污染是不可避免的,盡管液壓元件的制造廠家很注意元件本身的內(nèi)部清潔,但新元件中仍可能含有毛刺、切屑、飛邊、灰塵、焊渣和油漆等污染物。元件也可能由于不良的儲存、搬運(yùn)而造成污染。在油箱的制作過程中,可能積聚銹、漆片和灰塵等,雖然油箱在使用前經(jīng)過清理,但許多污染物肉眼難以看到。在軟管、管道和管接頭的安裝過程中都有可能將污染物帶入系統(tǒng)。即使新的油液也會含有一些令人意想不到的污染物。必須采取措施盡快將污染物濾出,否則在設(shè)備投入運(yùn)行后不久就有可能發(fā)生故障,而且早期發(fā)生的故障往往都很嚴(yán)重,有些元件例如泵、馬達(dá)有可能會遭到致命性的損壞。元件清洗和系統(tǒng)沖洗的目的就是消除或最大限度地減少設(shè)備的早期故障。沖洗的目標(biāo)是提高油液的清潔度,使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵液壓元件的污染耐受度內(nèi)，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命2元件的清潔度及其評定元件清潔度是反映元件內(nèi)部殘留污染物含量的一項(xiàng)指標(biāo)，可以用以下幾種表示方法：（1）元件單位濕面積（與油液接觸的內(nèi)壁面積）的污染物含量，mg/m2；（2）元件單位濕容積（與油液接觸的內(nèi)腔容積）的污染物含量，mg/L；（3）元件單位濕容積中大于5μm和15μm的顆粒數(shù)，以ISO4406固體顆粒污染度等級表示。由于目前油液污染度評定普遍采用顆粒計(jì)數(shù)法，因而元件清潔度也普遍采用單位濕容積顆粒數(shù)的表示方法。評定液壓元件的清潔度可以采用以下方法：（1）晃動(dòng)涮洗法向元件內(nèi)注入一定量的清潔試驗(yàn)液并將元件密封，用機(jī)械方法強(qiáng)烈晃動(dòng)元件，使元件內(nèi)部的污染物全部沖刷到試驗(yàn)液中，然后對試驗(yàn)液進(jìn)行污染度測定（2）試驗(yàn)臺沖洗法將元件接入預(yù)先凈化的試驗(yàn)臺系統(tǒng)中，使試驗(yàn)液循環(huán)通過元件，，將元件內(nèi)部的污染物全部沖刷到試驗(yàn)液中，然后從系統(tǒng)中采集樣液進(jìn)行污染度測定。（3）拆卸沖洗法將元件外部徹底清洗后，把元件全部拆卸，用清潔劑仔細(xì)沖洗零件濕面積，然后收集全部溶劑并測定其污染度。晃動(dòng)涮洗法是一種簡便易行的元件清潔度檢測方法，主要適用于靜態(tài)元件，如導(dǎo)管、管接頭、軟管、過濾器殼體及油箱等；試驗(yàn)臺沖洗法主要用于檢測動(dòng)態(tài)元件的清潔度，如液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓缸以及各種液壓閥等。此外，如果將元件裝配后的清洗工序與元件清潔度測試結(jié)合起來，可以有效的控制元件的清潔度，并簡化測試過程。當(dāng)元件經(jīng)過清洗并達(dá)到規(guī)定的清潔度要求時(shí)，可以認(rèn)為元件和系統(tǒng)為一個(gè)整體并具有同等的污染度水平。這樣，測得的系統(tǒng)油液污染度也就是元件的清潔度，而不需要進(jìn)行容積換算。典型液壓元件的清潔度等級見表1（原機(jī)械工業(yè)部“液壓元件及系統(tǒng)清潔度管理規(guī)范”制定組擬訂，1985年）。
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