鋁型材軟件應用
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具體業務流程如下：

1)通過調用銷售訂單資料，結合所需模具的庫存狀況、適用機臺及機臺負荷等因素進行科學排產。

2)提供輔助排產對型材擠壓的次序進行調整，實現緊急、重點型材優先進行，加強生產上的協調。

3)跟蹤擠壓車間的完成情況，以避免未按制定的生產計劃而盲目生產。

4)提供對不需生產或需轉其它機臺生產的型材進行取消及調機功能，解決因特殊情況而作出的調整。

5)對已擠壓的型材進行過磅及時效的處理，其中過磅時可通過錄入整框的總重自動計算框內各型材的重量、米重及支重。

6)對擠壓（或時效后）的型材進行質檢處理，質檢結果可實時跟進，并可針對需返工的數量重新排產。

7)記錄模具的上機情況，包括所用的鋁棒、產出的型材、換模原因、氮化情況。

8)型材時效管理詳盡記錄了整個時效過程的執行情況，方便地查詢型材的入爐時間、出爐時間、時效產量及其它時效工藝的控制情況等。

9)通過提供的各類擠壓生產、產能分析、模具、鋁棒使用記錄等一系列報表，可以直觀地了解各機臺及班組的生產進度、產量、成品率等數據，以及合理地控制生產物料的耗用。

10)提供各擠壓機臺的實時監控工具，監控范圍包括機臺的額定產能、已排產量、已完成量、未完成量、產生廢品等數據，多個機臺的生產情況一目了然。

11)管理擠壓車間生產材料的領用，統計車間所需的各種材料（包括鋁棒、所用工具等）庫存量。

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