標志沖模技術(shù)先進水平的精密多任務位級進模，具有結(jié)構(gòu)復雜、制造難度大、精度高、壽命長和生產(chǎn)效率高等特點，是我國重點發(fā)展的精密沖模。

從精密多任務位級進模的沖制件來看，包括電機鐵芯片級進模、空調(diào)器翅片級進模、集成電路引線框架級進模、電子連接器級進模、彩管電子槍零件級進模、汽車零件級進模、家電零件級進模等。可以說，沖制件覆蓋了電子、通訊、汽車、機械、電機電器、儀器儀表和家電等產(chǎn)品范疇。

從當前國內(nèi)制造的精密多任務位級進模的水平分析，在模具的技術(shù)含量、制造精度、使用壽命和制造周期等方面均獲得了明顯進步。其中，部分高檔優(yōu)質(zhì)模具的總體水平與國際同類模具水平相當。下文先就此分為幾個方面予以闡述。

級進模制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

1.模具CAD/CAM技術(shù)的應用

通過運用模具CAD/CAM技術(shù)，模具設(shè)計品質(zhì)得以提高，模具設(shè)計時間進一步縮短，推動了模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，促進形成規(guī)范化、典型化、系列化、標準化的體系。模具制造技術(shù)實現(xiàn)了數(shù)控化，通過對數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心、數(shù)控低速走絲線切割機、數(shù)控電火花加工機、數(shù)控平面磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控坐標磨床、數(shù)控光學曲線磨床等精密數(shù)控設(shè)備的靈活運用，構(gòu)建形成了加工精密多任務位級進模零件的主要手段和技術(shù)，這不僅保證了模具制造精度和品質(zhì)，同時也縮短了模具制造周期。

2.模具總體水平

①電機鐵芯自動片級進模
制造精度達2μm、步距精度達3μm、拼塊精度1μm、回轉(zhuǎn)精度1’。模具在高速沖床上使用，具有自動沖壓、片、扭槽、分組、回轉(zhuǎn)等功能，模具使用壽命1億沖次以上。易損備件可互換。沖制材料0.50mm厚的硅鋼片帶料，經(jīng)自動片形成鐵芯組合件，鐵芯組合的厚度可達到100mm以上，鐵芯組合的外徑可達200mm左右。

②空調(diào)器翅片級進模
制造精度達2μm。以Φ7.2×48列翅片級進模為代表，模具18工位，兩步進距，模具在高速沖床上使用，含有引伸、沖孔、翻邊、沖百葉窗、異形切、邊切、縱切、橫切等工位。刃口備件可互換，模具使用壽命3億沖次。沖制材料0.105mm厚的鋁箔片帶料，經(jīng)自動沖壓形成翅片列數(shù)為48列。模具的沖裁間隙10μm有300處左右。還有翅片列數(shù)為36-72列。

③集成電路引線框架級進模
制造精度達2μm，易損備件可互換，模具在高速沖床上使用，壽命5千萬沖次以上。沖制材料0.20mm厚的銅片帶料，經(jīng)自動沖壓形成引線框架。作為半導體和集成電路的載體引線框架，引線的腳數(shù)多、尺寸小、精度高、形狀復雜，沖出的制品在鍍鎳處要求無毛刺。引線框架已有4排24列，腳數(shù)64只，最小間距尺寸為0.13mm。

④彩管電子槍零件級進模
制造精度達2μm。以G5底零件級進模為代表，模具25工位，在高速沖床上使用，含有沖切、拉深、壓筋、切邊、翻孔、變薄拉深、整形、精沖小孔等工位，備件可互換，模具使用壽命3千萬沖次以上。沖制材料0.245mm厚的無磁不銹鋼片帶料，經(jīng)自動沖壓形成G5底零件，精度達到0.01mm內(nèi)，變薄拉深的孔徑形位公差0.02mm內(nèi)，制品外形品質(zhì)要求零缺陷。

⑤電子連接器級進模
精度達2μm，步距精度達3μm。例如手機連接器級進模，模具50工位，在高速沖床上使用，沖次速度達400次/min以上，沖制材料0.20mm厚的銅合金片帶料，經(jīng)自動沖壓形成連接器，制品6處彎曲成形，形狀復雜、精度高。其中3處內(nèi)鉤形接觸點的一致性和高度要求達0.02mm內(nèi)。備件可互換，模具使用壽命2億沖次。

⑥汽車零件級進模
成型模塊的精度達到μm級。模具應用CAD/CAE/CAM技術(shù)，經(jīng)CAE仿真成形分析，優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)、沖壓工藝和制造手段。例如汽車刮雨器底盤級進模，重量20t左右，模具在大噸位沖床上使用，經(jīng)沖切、拉深、彎曲、整形、沖孔等工位，形成多面體制品，制品形狀復雜、曲面深度起伏大、精度高。沖制材料0.61mm厚的高強度冷軋鋼板，模具壽命100萬次以上。

3.模具制造周期逐步縮短

現(xiàn)代模具制造