四連桿裝箱包裝機中可編程控制器的應用(下)

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5、系統(tǒng)調(diào)試 　　5、1 調(diào)整光電開關SQ1和反射板的安裝距離，使光電開關處于工作狀態(tài)時，調(diào)整到“擋光”，PLC輸入通道HR0003的指示燈亮。以同樣方法調(diào)整好光電開關SQ2、SQ3、SQ4……..SQ10。 　　5、2 調(diào)整接近開關JQ0，使“夾頭”在運動軌跡的最低點時接近“檔塊”，并使PLC輸入通道HR0012指示燈亮，以同樣方法調(diào)整好接近開關JQ2、JQ3、JQ4、JQ5。 　　5、3 調(diào)試旋轉(zhuǎn)編碼器時，A、B、Z相按說明書接線，在PLC編程軟件中對編碼器的高速計數(shù)進行設置，使用Z相加軟件復位方法。見圖（7）。按下按鈕5SA，使傳送帶電機停車時，四連桿裝箱包裝機應停止工作。   　　5、4 按動相應的按鈕，分別控制進箱電機、出箱電機、瓶電機的開、停。關機以后將開關位置置于“關”。1SA和2SA分別控制“出箱臂”和“瓶定位”，10SA，15SA控制“導向”和“變距”。 　　5、4在上述“動作”都已正確時，將“手動”轉(zhuǎn)為“自動”，按下“整機啟動”按鈕，調(diào)試PLC邏輯程序。進行自動裝箱包裝操作。 　　 　　6、結(jié)束語       經(jīng)PLC改造后的四連桿裝箱包裝機電氣控制系統(tǒng)，外觀上；物理接線量大大減少，控制柜體積縮小，柜內(nèi)的原器件排列有序。運行效果上；經(jīng)設備運行證明，自動化程度大大優(yōu)于原系統(tǒng)控制效果。控制可靠性大大提高，減輕了現(xiàn)場操作人員的勞動強度。由于系統(tǒng)在整個包裝流水線和包裝機設備的危險位置安裝了光電位置檢測開關，提高了操作的安全性。總體上提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

文章編輯：moji