將鑄件從鑄型中取出﹐清除掉本體以外的多餘部分﹐并打磨精整鑄件內(nèi)外表面的過程。主要工作有清除型芯和芯鐵﹐切除澆口﹑冒口﹑拉筋和增肉﹐清除鑄件黏砂和表面異物﹐鏟磨割筋﹑披縫和毛刺等凸出物﹐以及打磨和精整鑄件表面等。
         鑄件清理方法有機械方法﹑物理方法和化學方法 3類。機械方法是利用各種手動和機動工具或不同類型的機械設備所產(chǎn)生的壓力﹑衝擊﹑剪切﹑研磨等力量作用於鑄件﹐以達到清理的目的。物理方法則是利用電弧﹑等離子﹑激光﹑超聲波和衝擊波等對鑄件進行清理。化學方法是利用氫氟酸溶解二氧化硅和鹽液電解等﹑清除中小鑄件的黏砂﹔也有利用一些金屬在高溫下激烈氧化的特性進行氧化切割和氣割。
         除芯和表面清理 分為乾法和濕法兩類。乾法清理是利用機械設備對鑄件進行清理。所用設備簡單﹑生產(chǎn)效率較高﹑對不同類型鑄件有較大的適應性和既能除芯又能有效清理表面的優(yōu)點。缺點是設備運轉中往往粉塵飛揚﹑噪聲較大﹑污染環(huán)境。濕法清理沒有粉塵﹐但因用水作介質(zhì)﹐鑄件表面容易銹污。作業(yè)過程中產(chǎn)生大量污水和帶水泥沙﹐帶來了砂子和水的再生及污泥處理等問題。生產(chǎn)中常用的乾法和濕法清理有﹕①滾筒清理。將鑄件和星鐵一起裝入圓形滾筒中﹐當滾筒旋轉時﹐依靠鑄件﹑星鐵﹑廢砂之間相互撞擊﹑摩擦的作用清除鑄件內(nèi)外砂子﹐打磨鑄件表面﹐同時也能部分清除飛邊毛刺。這類設備適用清理形狀較簡單﹑壁較厚的中小型鑄件。②拋丸清理。利用高速運動的鋼丸﹑鐵丸﹑磨粒流的衝擊力量清除型芯﹑黏砂﹐打磨鑄件表面(見拋丸機)。圖1 Q3110型拋丸滾筒 所示是Q3110型拋丸滾筒。這種設備把滾筒清理與拋丸清理結合起來﹐同時配備了相應的吸塵除塵系統(tǒng)。此外﹐常用的拋丸清理設備還有拋丸清理臺和拋丸清理室等。用來進行連續(xù)性生產(chǎn)的拋丸清理機械有鏈板式拋丸滾筒﹑連續(xù)式拋丸清理臺﹑懸掛式連續(xù)生產(chǎn)噴丸清理室等。這類設備運行維護費用較高。③水力清砂。將高壓水通過管路從噴槍口射向被處理鑄件﹐依靠水流的動能和沖刷作用清除型芯及鑄件黏砂。水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構成的敞口清理室﹐底部設置迴轉工作臺﹐噴槍安裝在側壁上﹐能上下移動和迴轉﹐可使高壓水流射向除鑄件底面以外的任何部位(圖2 水力清砂設備示意圖 )。有時為了提高清除鑄件表面黏砂的效率﹐在噴槍的適當位置導入石英砂等磨料以獲得高速水砂流。一般稱這種方法為水砂清砂。④水爆清砂。中國在20世紀60年代發(fā)展起來的一種清砂方法。鑄型澆注后﹐鑄件冷卻到規(guī)定溫度時打箱﹐立即將其浸入水池中﹐水經(jīng)所有縫隙滲入鑄型內(nèi)并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸﹐衝擊波能將鑄件內(nèi)外附著的砂子基本清除。水爆清砂法具有作業(yè)時間短﹑效率高的優(yōu)點﹐在中國鑄鋼車間得到較廣泛的應用。一般用來處理含碳量0.35％以下形狀較簡單的鑄鋼件。⑤電液壓清砂。利用特殊電極在水中高壓放電﹐產(chǎn)生衝擊波來清砂的一種濕法作業(yè)。這種方法容易控制﹐效率高﹐能耗低。但作業(yè)過程噪聲較大﹐產(chǎn)生一氧化氮和臭氧﹐有X射線的電磁輻射﹐防護投資較高。