數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在汽車、模具、航空航天、機(jī)械電子等制造領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，在科研和生產(chǎn)上極大地促進(jìn)了生產(chǎn)力的發(fā)展。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用從整體上改善了傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展面貌。制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)其高效數(shù)控加工的目的，一直是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)管理者、研究人員比較關(guān)注的核心之一。

    數(shù)控技術(shù)作為引進(jìn)多年的先進(jìn)制造技術(shù)，其技術(shù)含量很高，涉及到多方面的內(nèi)容，包括數(shù)控加工編程的快速高效化、空間自由曲面多軸聯(lián)動(dòng)加工、難加工材料的切削、高速切削的應(yīng)用、數(shù)控工藝程序編制的規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化等方面。數(shù)控加工的效率發(fā)揮在很大程度上和企業(yè)本身的技術(shù)管理模式相關(guān)，尤其是在早期階段，如何在短時(shí)間內(nèi)攻克一門新穎有難度的技術(shù)應(yīng)用難關(guān)，使其更好地發(fā)揮效率，是企業(yè)必須重視的主要問(wèn)題。

一、工藝技術(shù)的信息化建設(shè)

    現(xiàn)有國(guó)內(nèi)企業(yè)工藝技術(shù)的管理都存在一些缺陷，企業(yè)沒(méi)有根據(jù)自身的實(shí)力和發(fā)展戰(zhàn)略采取有效的管理模式。工藝技術(shù)的信息化管理落后主要表現(xiàn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝信息資源共享不充分、數(shù)控工藝程序編制及管理混亂、數(shù)控工藝與普通工藝的結(jié)合性差、CAD/CAM軟件的應(yīng)用水平參差不齊、數(shù)控加工工藝與程序的規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化程度低以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)、數(shù)控工藝、數(shù)控編程并行模式實(shí)現(xiàn)程度小等方面。針對(duì)制造工藝的信息化建設(shè)與管理要求，可從以下幾個(gè)方面開(kāi)展工藝的信息化建設(shè)。

    1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝信息資源的共享

    制造工藝的信息化建設(shè)最重要的是充分利用產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖形和文檔資源，充分利用企業(yè)產(chǎn)品成功的制造加工工藝經(jīng)驗(yàn)，如利用產(chǎn)品的三維圖形可減少數(shù)控編程人員的三維造型時(shí)間，而三維造型幾乎耗費(fèi)了數(shù)控編程50%的時(shí)間。建立刀具信息庫(kù)、難加工材料切削參數(shù)庫(kù)、裝夾定位信息、典型材料與零件的加工工藝與程序模板和專家數(shù)據(jù)庫(kù)等有助于提高編程的質(zhì)量和效率，要充分利用PDM及網(wǎng)絡(luò)資源建立開(kāi)發(fā)企業(yè)內(nèi)部的工藝信息管理系統(tǒng)，共享一切可能利用的制造信息資源。

    2. 數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的結(jié)合