高速銑削的NC編程者必須改變整個加工策略以生成安全的、有效和精確的刀具路徑及理想的曲面精度。因此在加工過程中認真的考慮每個加工因素是非常重要的，最好CAM系統(tǒng)有這樣的分析功能。

    由于在高速銑削中進給速度和主軸轉(zhuǎn)速非常高，編程人員必須提前知道刀具怎樣切除材料。除了使用較小的步進和切深，如果可能的應(yīng)盡量避免急速更改切削方向，在急速轉(zhuǎn)向時要減小加工速度，不然會損壞曲面精度，甚至由于重復(fù)運動導(dǎo)致過切或者導(dǎo)致外部圓角過切。特別在3D輪廓加工中，通常在一個操作中要求生成復(fù)雜的刀路軌跡，而不是在整個加工過程中使用平行的雙向走刀、單向走刀或者是其它單一的走刀方式。

    非常明智的選擇是緩和的切入工件，同時要盡可能的減少切入切出工件的次數(shù)。在兩層之間的加工最好用螺旋下刀的方式，盡量不使用直接下刀。只要有可能盡量保持切削條件的恒定性這點也是非常重要的，不同的刀具載荷能夠引起刀具產(chǎn)生偏差，這會降低零件精度，曲面精度和刀具壽命。這包括在一個給定的進給速度下，刀具載荷的一致性及刀具和零件保持常接觸，并且當(dāng)加工遇到過多的加工余量時機床會降低進給速度。在許多情況下，高速加工對轉(zhuǎn)角的前瞻性很敏感，因此在加工過程中不能突然遇到過多的加工余量，這通常由于前一把直徑較大的刀具加工留下的。

    這個精加工的步距用曲面的法失來計算，能夠保證表面粗糙度和切削載荷的一至性。刀具一直與工件接觸并且采用順銑的方法加工

    通常，刀路越簡單，加工的效果越好，因為這樣可確保在整個加工過程使用最大的進給速度加工，在急轉(zhuǎn)時不必要降低進給速度。在雙向加工中，連續(xù)的刀路軌跡用圓環(huán)運動連接，同樣在加工矩形轉(zhuǎn)角時，盡可能的減少減速和加速。

優(yōu)秀的基本系統(tǒng)

    直到現(xiàn)在，許多NC編程者仍然把他們關(guān)注的技術(shù)和有效的加工策略留給了設(shè)備，然后生成精確的刀路軌跡。隨著技術(shù)的發(fā)展，一些CAM的開發(fā)者已經(jīng)比較深入的了解了高速銑削的特點并且把高速銑削的技術(shù)要求融入到了CAM的系統(tǒng)。