常見的塑料制品如開關(guān)蓋、儀表殼、按鈕盒、接線板等電器絕緣件以及燈具、鈕扣、唱片、計算尺、收音機、相機材料、洗衣機水槽等，都需進行表面拋光處理，以清除痕跡缺陷，顯示出一定的光澤度，滿足使用要求。
塑料制品表面的拋光加工，一般采用功率為1.2-2.2千瓦的地面式拋光機，對于大型制件，可以采用手提式拋光機。拋光機上的拋輪，通常用呢絨或細棉布圓片相互疊合，每隔3—6mm用線縫連，疊厚達3—4cm，并夾在金屬片中間制成。
拋光過程一般分作兩步。首先是灰拋或磨削拋光。灰拋的目的主要是清除制品表面上的冷疤、斑痕和微量廢邊。其拋光材料選擇100—150目的輕浮石粉。為防止輕浮石粉被旋轉(zhuǎn)的拋輪甩出污染環(huán)境，應(yīng)在拋輪及物件的外側(cè)面?zhèn)渖戏雷o罩。磨削拋光是將制品的粗糙表面加工平滑，其拋光物件可用300目左右的二氧化硅細粉加工，若加工有機玻璃、聚苯乙烯等透明而硬度不高的塑料制品，物料中可適量加入綠油。制品表面要求不高時，灰拋或磨削拋光后予以清洗、干燥即告結(jié)束。如果要將平滑的表面加工具有光澤的表面，就需再進行增澤拋光。增澤拋光使用的拋輪，則采用更為柔軟的呢絨。拋光物料也多屬脂膏一類，如高級牙膏、白油膏或潤濕的去污粉等。也可添加少量極細的礦物性物料，如70%石蠟和30%氧化鉻。
拋光操作時要防止過熱現(xiàn)象發(fā)生，以避免因軟化而引起表面出現(xiàn)的波紋、拉毛或翹曲；不要讓制品和拋光輪之間的壓力過大，應(yīng)時拋時停。加工熱塑性塑料制品，拋輪的轉(zhuǎn)速以不超過1200m/min的線速度為宜，而加工熱固性塑料制品，拋輪線速度則一般控制在1200—1800m/min的范圍內(nèi)。