繪模具結(jié)構(gòu)圖
一、當把成品圖調(diào)進模圖時，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈里的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應(yīng)把不屬于前模的線條刪除在后模，應(yīng)把不屬于后模的線修刪除。
二、成品在模具里應(yīng)遵循分中的原則，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。
三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。
四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當入水為潛水時，應(yīng)有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與制品的存度有關(guān)，一般制品可參考下表經(jīng)驗數(shù)值選定。
制品的厚度（mm）成品至CORE邊數(shù)值（mm）
2015—20
20—3020—30
30—4030—40
﹥4050



五、藏CORE（內(nèi)模料）深度28mm以上，前后模內(nèi)模料厚度與制品的平面投影面積有關(guān)，一般制品可參考下表，經(jīng)驗數(shù)值選定。CORE料邊至回針應(yīng)有10mm距離。



制品平面投影面積前模內(nèi)模料厚度A+型腔深度后模內(nèi)模料厚度B+型腔深度
SP、CMmmMm
﹤772532
77—1163238
116—1543850
154—1934464
≧1935076



CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應(yīng)在頂針板內(nèi)不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應(yīng)有45—80mm
六、當在一塊內(nèi)模料上出多個CAVITY時，內(nèi)模料大小不超過200×200mm。
七、模內(nèi)鑲?cè)肽？蛑袌A角一般取10mm，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。
八、任何一種塑膠入水位置應(yīng)避免從唧咀直行入型腔。
九、鏡面透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應(yīng)注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成“S”型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產(chǎn)生氣級流雲(yún)。
（15）選模胚的一般原則：
當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有面板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上并且有行位時用直力有面板模胚T型，沒有行位時用直力無面板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼?？樱酌姘灞仨氂写a模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”
用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律采用I字型模胚。
當A板開框深度較深（一般大于60mm）時，可考慮開通框或選用無面板的模架；
有行位或較杯的模胚，A板不應(yīng)用通框，當A板開框深度較深（一般大于60mm）時，可考慮不用面板；
方鐵的高度，必須能順利頂出產(chǎn)品，并頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂?shù)酵邪迳蠒r，才能頂出產(chǎn)品，所以當產(chǎn)品較高時，要注意加高方鐵；