通用注射模具設計步驟
    設計前的準備工作
    模具的設計者應以設計任務書為依據設計模具，模具設計任務書通常由塑料制品生產部門提出，任務書包括以下內容：
    (1)經過審簽的正規(guī)塑件圖紙，并注明所采用的塑料牌號、透明度等，若塑件圖紙是根據樣品測繪的，最好能附上樣品，因為樣品除了比圖紙更為形象和直觀外，還能給模具設計者許多有價值的信息，如樣品所采用的澆口位置、頂出位置、分型面等。
    (2)塑件說明書及技術要求。
    (3)塑件的生產數量及所用注射機。
    (4)注射模的基本結構、交貨期及價格。
   在模具設計前，設計者應注意以下幾點：
    1．熟悉塑件
    (1)熟悉塑件的幾何形狀
對于沒有樣品的復雜塑件圖紙，要借助于手畫軸測圖或計算機建模方法，在頭腦中建立清晰的塑件三維圖像，甚至用橡皮泥等材料制出塑件的模型，以熟悉塑件的幾何形狀。
    (2)明確塑件的使用要求
    塑件的幾何形狀完全熟悉以后，塑件的用途及各部分的作用也是相當重要的。應當密切關注塑件的使用要求，注意為了滿足使用要求的塑件尺寸公差和技術要求。
    (3)注意塑件的原料
    塑料具有不同的理化性能、工藝特性和成形性能，應注意塑件的塑料原料，并明確所選塑料的各種性能，如材料的收縮率、流動性、結晶性、吸濕性、熱敏性、水敏性等。
    2．檢查塑件的成形工藝性
    檢查塑件的成形工藝性，以確認塑件的材料、結構、尺寸精度等是否符合注射成形的工藝性條件。
    3．明確注射機的型號和規(guī)格
    在設計前要根據產品和工廠的情況，確定采用什么型號和規(guī)格的注射機，這樣在模具設計中才能有的放矢，正確處理好注射模和注射機的關系。
    制定成形工藝卡
    將準備工作完成后，就應制定出塑件的成形工藝卡，尤其對于批量大的塑件或形狀復雜的大型模具，更有必要制定詳細的注射成形工藝卡，以指導模具設計工作和實際的注射成形加工。工藝卡一般應包括以下內容：
    (1)產品的概況，包括筒圖、質量、壁厚、投影面積、外形尺寸、有無側凹和嵌件等。
    (2)產品所用的塑料概況，如品名、出產廠家、顏色、干燥情況等。