高速銑削刀具路徑有多種限制，當將這些限制逐一列出后，則之所以需要這些限制的原因就一目了然。
1. 刀具不能和零件產(chǎn)生碰撞
2. 切削負荷必須在刀具的極限負荷之內(nèi)
3. 殘留材料不能大于指定極限
4. 應(yīng)避免材料切除率的突然變化
5. 切削速度和加速度必須在機床能力范圍內(nèi)
6. 切削方向（順銑/逆銑）應(yīng)保持恒定
7. 應(yīng)避免切削方向的突然變化
8. 盡量減少空程移動
9. 切削時間應(yīng)減少到最短
然而，在實際零件的刀具路徑編制過程中，很難全部滿足上述要求。事實上，在加工復(fù)雜形狀的零件時，也根本無法全部滿足上述要求。在這種情況下，應(yīng)盡可能地滿足這些要求，同時，在必要的情況下可忽視一個或多個限制。在上述限制中，有些限制相對其它限制來說顯然更加重要，應(yīng)首先滿足這些限制。上述的這些限制是大致按其重要性而順序列出。
精加工為高速加工提出了一個特殊的問題，即刀痕問題。由于零件形狀的限制，對切削條件的妥協(xié)常常會在加工后的零件表面上留下可見刀痕。當然，可通過拋光的方法來消除這些刀痕，但這樣就違背了我們使用高速加工的初衷。可很容易地對粗加工和半精加工進行優(yōu)化處理，因為在進行過這些操作后，CAM操作者有多種選擇來修改零件的形狀，刀痕可通過隨后的精加工來消除。

編程能力
好的高速加工程序在機床上執(zhí)行得非常快，但它的產(chǎn)生卻需花費很長的時間和大量的精力。在如模具制造這樣的單件加工領(lǐng)域，因等待加工程序而導(dǎo)致機床停機的現(xiàn)象非常普遍。如果簡單地將這種壓力強加給CAM操作者，讓他們更快地產(chǎn)生刀具路徑，常常會迫使他們走捷徑。其結(jié)果是所編制的程序并不經(jīng)濟、有效。盡管機床在繼續(xù)運轉(zhuǎn)，但加工速度卻大打折扣。
顯然，使用這種策略進行高速加工是不明智的。要得到最好的高速加工結(jié)果，必須提供足夠強大的CAM能力，以能得到高質(zhì)量的加工程序，保證機床能全負荷地進行工作。為此需：

• 使用具備自動高速加工功能的CAM軟件。這樣可減少操作者優(yōu)化程序的工作量。
• 使用能快速計算出無過切刀具路徑的CAM軟件。批處理功能可將復(fù)雜程序的計算留在夜間進行。
• 使用高性能的計算機并經(jīng)常更新配置。確保計算機具有足夠內(nèi)存，以提高其運行效能。
• 確保每臺機床都配備有足夠多的CAM編程人員。培訓(xùn)機床操作者，使他們能直接在車間進行加工編程，這樣可最大限度地發(fā)揮他們的加工技能。
• 確保對操作者進行了適當?shù)母咚偌庸ぞ幊膛嘤?xùn)。

安排加工順序