現在已經有一些關于快速模具更換中模具緊固方法和步驟的基本法規和條例。包括：
    1.如OSHA所要求的安全條例和良好的工程實驗。
    2.良好的管理，能夠在降低每個部件成本的同時提高質量和保證按時交貨。
    3.由冶金和機械科學定義的物理原理。
　　一、模具緊固的基本要求
　　聯邦OSHA的模具緊固法規是：“為了安全地將模具安裝到工作臺和滑塊上，上下模套均需進行防備。所用的鎖緊螺帽或者設置螺絲聯結于模柄時，應使用上模套對滑塊的附加安全手段。
　　二、推薦的模具定位緊固裝置
　　當使用螺紋式緊固裝置時，確定足夠的尺寸和熱處理合金螺栓的數量是最基本的。不采用普通碳鋼或者軟螺栓實際上是省錢的。高級螺栓可以使用更長時間。其螺栓頭既不會倒棱，螺紋也不會伸長和快速磨損。便宜的緊固裝置會出現快速磨損、伸長和潛在失效的現象。建議在模具定位中使用SAE8級或者相當的緊固裝置。同樣的模具緊固裝置也應用于模具組合工作中。用于模具緊固裝置和模具組合中相當ASTM程度的緊固裝置名稱為A354、螺栓為等級BD、ISO10.9或者12.9性能等級。這些裝置具有與推薦的SAE和ASTM緊固裝置相類似的屈服和拉伸強度。這些緊固裝置在頭部標有6個識別標記。米制模具標準規定用于模具緊固裝置和模具組合的螺栓性能等級為ISO10.9或者12.9。其屈服和拉伸強度與推薦的SAE和ASTM緊固裝置相似。米制的緊固裝置有指定性能等級數，并在頭部壓印出制造商標記。
　　1990年的緊固裝置質量法案（公從法律101-592）對臨界高強度緊固裝置（如推薦的用于模具定位的裝置）規定了質量要求。除等級標記外，還要求有制造商的標記。
　　三、避免使用有失效可能的緊固裝置
　　不應該使用全螺紋螺桿。某些攻絲螺桿的性能相當于8級或者相當材料。然而，由于沒有捷徑在桿上作標記，不建議使用這種材料。永遠不要使用焊接方法制造具有固定和處理專用的螺紋型緊固裝置。
　　四、攻絲型緊固裝置類型
　　T型槽螺桿的一個優點是可以采用比六角螺桿更大的緊固裝置。T型槽螺桿和六角螺桿通常用于機加工方面，不提倡將它用于壓力加工方面。只可以有條件地用于輕負載工作，螺紋嚙合不可自測，螺釘可能穿透T型槽。
　　攻絲孔的強度通常為SAE螺桿8級或者模具定位推薦用ISO性能等級10.9或者12.9的三倍或者以上。這些螺桿用熱處理合金制造。某些老壓機的主要問題是無T型槽。無T型槽壓機橫梁是造成模具安裝推遲的主要原因，并可能導致模具安裝失敗。加工出T型槽，再加工壓機橫梁或者滑塊是非常費錢的修復工序。如果橫梁是鑄鐵結構，加工T型槽是不可能的，因為會削弱鑄件的強度。