1.1何謂工程塑膠
     工程塑膠意指工業用塑膠，工業用塑膠，又包括熱可塑性與熱硬化性塑膠。
     1.2 工程熱可塑性塑膠包括:聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(尼龍)、變性PPO以及PBT、PET等。
     1.2.1聚甲醛
     聚甲醛簡稱POM，是一種結晶性塑膠。
     A.乾燥條件：成型時的塑膠粒吸濕率約為0.1%以下，尺寸公差、外觀等品質規格不嚴格時，可用0.2%~0.3%的吸濕率成型，乾燥條件大致為80~90℃(3~4小時)。
     B.樹脂溫度： 聚甲醛共聚合物的融點為165℃，但考慮到成型周期及不等溫流動等因素，樹脂溫度為190~210℃，.再加之考慮熱安定性問題，宜以200~210℃為標準.。
     C.射出壓力：:POM常能以600~1000kg/cm2的射出壓力成型，薄肉成型品或設計成小澆口時，高壓力可得好結果。但是又需考慮產品之離模性與模具變形等問題。
     D.射出速度：薄肉成型品或一次到多個的模穴苛求尺寸精度時，射出速度宜快，但厚肉成型品射出速度宜慢。
     E.模具溫度：標準值為60~80℃，要求鏡面品質時，可用約120℃的模具溫度成型。
     F.燃燒試驗：POM易燃燒，火焰拿掉后仍能繼續燃燒，火焰尖端呈黃色，下端呈藍色，邊滴邊燃，有福馬林的氣味。
     1.2.2聚酰胺(尼龍)
     聚酰胺(PA)有很多種類與品級，成型上的基本性質不同，須把握其特性.
     A.乾燥條件：尼龍的吸濕性大，成型時應注意材料中的吸濕量管理，吸濕量0.2%以下時.通常無問題，最好在0.1%以下成型，PA66的一般品級乾燥條件為155℃±5℃(3小時)。
     B.樹脂溫度：PA66的熔點為255℃，加玻纖強化后融點會更高，一般玻纖強化品級成型溫度宜為280~300℃。
     C.模具溫度：一般為30~90℃，最常用的是60~80℃，玻纖強化品級要求外觀良好時，有時用100~120℃的高溫模具。總之，為得均質的成形品，模具溫度不宜太低。
     D.射出壓力：因熔融粘度低，較易產生毛邊，通常不需太高壓力成型。
     E.射出速度：熔融粘度的溫度依存性大，通常射出速度宜快，但厚肉成型品宜以相稱的中速或低速成型。
     F.燃燒實驗：尼龍樹脂過火源慢慢燃燒，離開火源會熄滅，火焰顏色尖端呈黃色，燃燒后有熔融落下，有特殊氣味。