【摘要】：介紹鑄造缺陷修補機的應用以及試驗試棒修復結論。使用這種修復技術修復不同材質的產品，品質可以達到滿意的效果。
 關鍵詞：鑄造缺陷修補機；冶金結合；拉伸膜；軋輥
 
 1、 驗鑒定修復效果
 
 （1）加工1根ZG270-500，30mm×200mm試棒，在試棒表面鉆若干個Ф3mm—7mm孔眼，取Q235-A，Ф0.5 mm絲和Q345,0.2mm片作為補材，對制備的試棒使用修補機焊補平并磨光。宏觀檢驗補材處色澤是否相同，修補處與母材硬度HB分別為152—163和172—180。
 
 （2）在試棒修補處，橫向切片做金相分析，見圖1，圖示左邊的母材組織為珠光體+鐵素體。熱熔區(qū)機體組織未改變，母材與補材為冶金結合，結合處較致密，未見明顯改變。經過對試棒的宏觀與微觀分析驗證，確認鑄造缺陷修補機修復品質達到技術要求。

圖1試樣母材與補材熔焊處的組織

2 修復拉伸模實例

圖2是某廠為西飛公司生產的拉伸模，ZG310—570，質量3.75t，共2件。加工后在表面粗糙度要求Ra為0.8，出現(xiàn)鑄造縮松及多處裂紋。采用電焊對該面缺陷清除焊補、修磨，但仍存在著咬邊及小點狀、細條狀缺陷，影響該面的粗糙程度。

圖2拉伸模簡圖

為了確保該面的粗糙度符合圖紙，保證使用性能，使用修補機進行修理。取Ф0.5mm鉻鎳絲和Q345,厚0.2mm片焊補，修磨拋光。后經西飛質檢部精測檢驗合格，符合用戶對該模具的完全達到品質要求。

3修復軋機軋輥實例

軋輥材質為16Mn，堆焊CrNi合金，質量2.16 t,要求輥力硬度HRC為50±3，Ф（500±0.1）mm,表面粗糙度Ra為0.8。按照軋輥的硬度和粗糙度要求，在輥身有夾渣、片狀擦傷、機加工挖刀缺陷處，使用修補機處理9件，補材用Ф0.5mm鉻鎳絲和Q345.厚0.2mm片焊補，拋光。按A檢產品3方聯(lián)合檢驗，修復后的軋輥，硬度和粗糙度完全達到要求。

4結論

（1）用鑄造缺陷修復機做試驗棒的分析檢驗和處理幾項不同材質產品的缺陷、損傷修復實例證明，該項修補技術，打破了傳統(tǒng)的修復方法，解決了缺陷處理中的難題。
（2）該機技術含量高，且修補費用低，修復產品品質可靠。
（3）該修補機適用于對表面光潔度、精密度高的鋼鐵產品所存在的微小孔眼、條狀缺陷以及擦傷、碰傷、加工挖刀等缺陷的修復。