在汽車內飾（主要為汽車座套、汽車地毯、安全氣囊等）生產領域，特別是汽車坐墊生產中，目前主要的裁剪方式為電腦裁床和手工裁剪。由于電腦裁床價格極高（最低售價也在100萬元以上），遠遠超過一般生產企業的購買能力，并且很難進行個性化裁剪，因此，更多的企業仍采用手工裁剪。 武漢一家知名汽車內飾生產企業，在使用金運激光設備以前，一直采用手工裁剪進行汽車座套的生產。該企業通常一個班組配3名手裁工和5名縫紉工，在這種生產模式下，裁剪一套座套的平均時間為30分鐘，且材料損耗大，裁剪質量不高，利潤一直無法提升。此外，由于無法進行快速的打版和改版，因此，該公司的產品結構一直很單一，個性化不強，也很難打開市? Ｓ氪訟喙氐氖牽笠搗⒄掛慘恢輩晃虜換稹? 在使用金運汽車內飾材料專用激光切割機后，一臺設備裁剪一套座套的時間縮減為20分鐘，由于智能排版系統的使用，材料損耗也大為減少，并且省去了裁剪工人工費用，因此成本大大降低，再加上自動送料系統的應用，使得生產效率反而提高了三分之一；而打版軟件的嵌入，使得打版改版方便快捷，產品結構得到了極大的豐富，新品層出不窮；在工藝方面，激光將裁切、打孔、拼花等創新工藝融合其中，大大提高了產品附加值，并且引領了汽車內飾加工工藝的新風尚，企業迅速煥發活力。 目前，該客戶生產產值和利潤率較之以前得到了大幅提升，其汽車座套產品已成功應用到奧迪、大眾、標志、雪鐵龍等系列車型中。此外，在汽車安全氣囊切割，汽車地毯切割等方面，金運系列設備也是以其精準、快速、高效、高附加值、高性能、低價位、低能耗等傳統切割無法比擬的優勢迅速占領著市場，并掀起了激光技術在汽車內飾加工行業的應用新潮流。