自從Profibus-DP十年前在歐洲誕生時起，就以其先進的性能、方便的使用性、應用的經濟性而迅速地被廣大制造業用戶所接受，至今一直占據各種現場總線應用數量的第一大份額。近年來隨著現場總線控制系統的日益興盛，推動了Profibus-DP技術不斷發展，不僅可以把分散在現場的I/O連接到中控室，同時將傳統應在主站上執行的控制任務下移到從站設備，從而實現真正意義上的分布式控制系統。

下面介紹和利時PLC用于某大型乳品廠保鮮奶、酸奶生產線前處理設備控制，實現局部分散就地控制，整體集中管理的應用案例。

該廠保鮮奶、酸奶生產線為日產200噸的大型生產線，前處理部分包括收奶、巴氏殺菌、待裝、混料、菌種擴培、發酵、均質/過冷、CIP清洗、耗能與產量監測等12個子系統，生產線占地50?100米，1200多個I/O點。用戶對控制系統的要求是，所有I/O狀態均可以在中控室集中監控，巴氏殺菌、待裝、CIP清洗三個重要的子系統實現就地顯示控制，整個系統先進性與經濟性并重，具有開放性使得備品備件不依賴于某一個供應商。和利時公司針對用戶要求提出了如圖所示的解決方案，最終被用戶接受。系統網絡為Profibus-DP，主站采用西門子PLC S7-400系列，S7-400功能強大，足以完成1000多點的控制任務；由Profibus-DP連接的22個局部I/O箱分別安裝在各個子系統的設備旁邊，最大限度減少電纜用量。其中巴氏殺菌、待裝、CIP為三個帶從站接口的PLC，分別執行本系統的控制任務，并將控制狀態信息上傳主站，三個從站PLC各帶一個觸摸屏作為人機界面。使用從站PLC可以使該子系統的控制不因網絡的意外故障而停機，避免浪費寶貴的奶品資源。本系統中的I/O及從站PLC全部選用和利時公司的PLC產品。這種選擇為用戶帶來兩點益處：第一避免采用國外品牌產品使系統價格過高；第二和利時PLC可以采用STEP 7編程語言，與S7-400相同，用戶無需花費額外精力學習。這一項目的順利實施證明和利時PLC可以通過Profibus-DP總線與西門子及任何有Profibus認證的產品相連，并大大擴展了DP總線的功能，實現真正意義上的現場總線控制系統。Profibus-DP技術是和利時公司掌握的核心技術之一，在DCS和PLC中均廣泛采用，使和利時PLC系統在中小規模控制系統市場上與國外著名公司站在了同一起跑線上。

“這套系統的采用使我們真正了解了民族品牌的技術實力”，主管系統驗收工作的技術人員這樣評價道，“性能上可以與國際先進水平媲美，價格則充分考慮國情，再加上和利時公司信譽上的保障，這種合作應該成為國內不同行業著名企業之間合作的典范。”(end)