“Wonderware工廠智能系統在我們需要的時候提供給我們需要的信息。事實上，它支持我們對未來的期望。”

克里斯蒂安斯菲爾德，丹麥 - 你是否曾買過一盒牛奶，剛剛從商店回到家就發現它已經不新鮮了？ Arla食品公司，歐洲最大的乳品公司，正在使用Invensys集團公司的業務部門Wonderware提供的一套工廠智能解決方案來從避免這類事情的發生，Wonderwware是Invensys集團的一個業務部門。位于丹麥中心的公司的克里斯蒂安斯菲爾德乳品中心利用Wonderware的一些工廠智能產品共同來達到這些產品質量的目標。

克里斯蒂安斯菲爾德乳品工廠為Jutland Peninsula 的850家商店和1百多萬人供應鮮奶。Arla食品公司以為市場供應最新鮮的乳制品為榮。事實上，Arla食品公司Express品牌的牛奶從來自奶牛的原奶到商店貨架不會超過12個小時。

為了滿足在不影響質量的前提下滿足這樣的需求，Arla食品公司的乳品廠必須盡可能地高效，這就是為什么克里斯蒂安斯菲爾德乳品中心選擇Wonderware工廠智能解決方案的原因。這一新的系統提供了工業現場過程的可視化并跟蹤產品譜系。

根據Arla食品公司克里斯蒂安斯菲爾德工廠的生產經理艾里克 維斯諾夫所說，公司根據其產品的高品質采用了一個具有競爭力的戰略，這一戰略使得質量控制和生產跟蹤成為關鍵。

"我們盡可能地生產最新鮮的牛奶 - Arla 公司的Express品牌 - 按照12個小時內送到貨的概念，"維斯諾夫說。"我們還生產大量的其它的產品，包括有機奶、脫脂奶、巧克力奶和精制產品。一個有效的制造周期是我們提供優質產品目標的關鍵。"

Wonderware解決方案于1998年被克里斯蒂安斯菲爾德第一次使用，當時公司安裝了一套新的分離和巴氏殺菌生產線來生產有機奶。當時找到Wonderware的Invensys集團中的姐妹公司APV，提供一套包括硬件、PLC和Wonderware用于監控的InTouch人機界面（HMI）軟件的交鑰匙解決方案。

幾年以后的2002年，乳品廠進行了改造和升級。在過去25年來一直使用的Pascon控制系統被能夠對運行的工廠數據完全集成、跟蹤和可視化的工廠智能系統替代了。在經過嚴格的選擇過程之后，Arla食品公司選擇了Wonderware工廠智能解決方案，其中包括IndustrialSQL Server歷史數據庫、InTrack資源跟蹤軟件、DT Analyst資產監控和OEE（全面設備效率）軟件、以及InTouch HMI。這套解決方案提供對乳品生產過程洞察力的提高并提高了跟蹤能力。

Arla食品公司安裝了Wonderware InTrack資源跟蹤軟件來處理其連續的制造過程。軟件就清洗和罐裝過程提供報表；罐裝過程的不同溫度；清洗過程中的流量。這個層次的數據采集和分析可以使Arla食品公司保持其作為最新鮮乳產品的領先供應者的聲譽。

牛奶生產過程

每天晚上，原奶從農場運送到乳品廠，牛奶生產就開始了。在生產的每個階段，重要的信息 - 比如巴氏殺菌的溫度和來自清洗過程的流量數據 - 必須進行跟蹤和記錄。自動的數據采集顯著地提高了控制經理對日常乳品生產的的控制。

克里斯蒂安斯菲爾德 工廠的操作員在查看與乳品分離和巴氏殺菌生產線相關的數據
"以前的乳品生產系統不是自動的，"維斯諾夫說。"PLC沒有連接，沒有報表，也沒有跟蹤，還有可能出現槽罐溢流，從而造成不必要的浪費。同時，由于生產過程是高度人工的，因此很費時間而且低效。"

"以前，為了訪問至關重要的過程信息，我們不得不在一堆堆的報表中進行查找。但是這個新的系統使每件事都變成自動，我們現在可以為需要它來制定重要商業決策的人提供重要的過程信息。"

IndustrialSQL Server 歷史數據庫是這個系統的關鍵。基于Microsoft SQL Server技術，軟件采集來自全廠工業和企業系統的數據 - 直到工業現場的各個PLC - 同時為生產、工藝和原料歷史提供一個單一集中的數據源。

數據可以通過Wonderware系統進行實時的訪問，通過InTouch HMI提供數據可視化和控制，通過InTrack軟件提供詳細的產品譜系。接下來，DT分析軟件判斷和集中生產過程中的問題并把重要和有用的信息分送給相關的人員。

"追溯性是必須的，而且使用了很多年。但是，當你使用的是一個基于紙面的系統時，會需要大量的時間，從而使響應時間變慢，"維斯諾夫說。"使用以前的系統，需要好幾個小時找到相關的數據來解決客戶的抱怨。Wonderware的工廠智能系統使Arla食品公司增強了它的報表功能，從而更快地解決客戶的抱怨。我們現在可以更快地訪問報表，這使我們能夠判斷在制造過程中的任何錯誤，這是產品召回所必需的。

"除了更快的響應時間，這個新層次上的追溯性根本上降低了不得不召回大量產品的風險，這是因為我們可以獲得每個批次的詳細信息。我們所需要的只有一個包裝號碼，就能確切地知道給定的產品是什么時間生產的，用來生產產品的是什么成分的原料等。我們可以創建報表并且確切地看到在那個時間發生的事情，然后必要的時候實施有限的召回。"

成功的合并

丹麥的MD食品公司和瑞典的Arla 乳品公司在2002年的春天合并成功，這使得Arla食品公司成為歐洲最大的乳品公司，每年會收到71億公斤的牛奶。Arla食品公司在丹麥和瑞典大約與13，700家牛奶生產商進行合作生產。丹麥的合作生產商每年為Arla食品公司提供40億公斤的牛奶，這大約相當于丹麥一年所有牛奶產量的90%。瑞典的廠家提供22億公斤，大約等于一年所有瑞典牛奶產量的60%。此外，Arla食品從英國購買9億公斤的牛奶。這些牛奶產品被分成三類：液體奶 - 占全年營業額的40% - 奶酪和粉末產品。Wonderware的QI分析統計過程和質量控制（SPC/SQC）軟件是Arla食品公司奶酪部門的公司標準。

牛奶盒在Arla食品公司的克里斯蒂安斯菲爾德工廠的傳送帶上移動
"一個Arla"的策略

采用有效的工廠智能系統的動力之一直接來自于Arla食品公司的總部，它需要更好地了解它所有的分散的工廠的績效。這個策略被稱為"一個Arla。""'一個Arla'的做法開始于兩年前，" 克里斯蒂安斯菲爾德乳品中心工廠經理約爾根 格雷夫說。"目的是為我們所有的工廠提供相同水平的工藝。這個項目要求將Arla食品公司組織旗下的所有系統集成成一個單一系統。可以使得我們公司總部更加容易地以一個規則為基礎進行商業運行 - 每日、每周或者每月。'一個Arla'需要我們以一個統一的形式報告效率、質量和績效數據以及關鍵性能指標 。"