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平面加工方法和平面加工方案節(jié)(下)
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三、磨削

　　平面磨削與其它表面磨削一樣，具有切削速度高、進(jìn)給量小、尺寸精度易于控制及能獲得較小的表面粗糙度值等特點(diǎn)，加工精度一般可達(dá)IT7~IT5級(jí)，表面粗糙度值可達(dá)Ra1.6~0.2μm。平面磨削的加工質(zhì)量比刨和銑都高，而且還可以加工淬硬零件，因而多用于零件的半精加工和精加工。生產(chǎn)批量較大時(shí)，箱體的平面常用磨削來(lái)精加工。

　　在工藝系統(tǒng)剛度較大的平面磨削時(shí)，可采用強(qiáng)力磨削，不僅能對(duì)高硬度材料和淬火表面進(jìn)行精加工，而且還能對(duì)帶硬皮、余量較均勻的毛坯平面進(jìn)行粗加工。同時(shí)平面磨削可在電磁工作平臺(tái)上同時(shí)安裝多個(gè)零件，進(jìn)行連續(xù)加工，因此，在精加工中對(duì)需保持一定尺寸精度和相互位置精度的中小型零件的表面來(lái)說(shuō)，不僅加工質(zhì)量高，而且能獲得較高的生產(chǎn)率。

　　平面磨削方式有平磨和端磨兩種。

　　1、平磨

　　如圖8-10a所示，砂輪的工作面是圓周表面，磨削時(shí)砂輪與工件接觸面積小，發(fā)熱小、散熱快、排屑與冷卻條件好，因此可獲得較高的加工精度和表面質(zhì)量，通常適用于加工精度要求較高的零件。但由于平磨采用間斷的橫向進(jìn)給，因而生產(chǎn)率較低。

　　2、端磨

　　如圖8-10b所示，砂輪工作面是端面。磨削時(shí)磨頭軸伸出長(zhǎng)度短，剛性好，磨頭又主要承受軸向力，彎曲變形小，因此可采用較大的磨削用量。砂輪與工件接觸面積大，同時(shí)參加磨削的磨粒多，故生產(chǎn)率高，但散熱和冷卻條件差，且砂輪端面沿徑向各點(diǎn)圓周速度不等而產(chǎn)生磨損不均勻，故磨削精度較低。一般適用于大批生產(chǎn)中精度要求不太高的零件表面加工，或直接對(duì)毛坯進(jìn)行粗磨。為減小砂輪與工件接觸面積，將砂輪端面修成內(nèi)錐面形，或使磨頭傾斜一微小的角度，這樣可改善散熱條件，提高加工效率，磨出的平面中間略成凹形，但由于傾斜角度很小，下凹量極微。

　　磨削薄片工件時(shí)，由于工件剛度較差，工件翹曲變形較為特出。變形的主要原因有兩個(gè)：
　　(1)工件在磨削前已有撓曲度（淬火變形）。當(dāng)工件在電磁工作臺(tái)上被吸緊時(shí)，在磁力作用下被吸平，但磨削完畢松開(kāi)后，又恢復(fù)原形，如圖8-11a所示。針對(duì)這種情況，可以減小電磁工作臺(tái)的吸力，吸力大小只需使工件在磨削時(shí)不打滑即可，以減小工件的變形。還可在工件與電磁工作臺(tái)之間墊入一塊很薄的紙或橡皮（0.5mm以下），工件在電磁工作臺(tái)上吸緊時(shí)變形就能減小，因而可得到平面度較高的平面，如圖8-11b

　　(2)工件磨削受熱產(chǎn)生撓曲。磨削熱使工件局部溫度升高，上層熱下層冷，工件就會(huì)突起，如兩端被夾住不能自由伸展，工件勢(shì)必產(chǎn)生翹曲。針對(duì)這種情況，可用開(kāi)槽砂輪進(jìn)行磨削。由于工件和砂輪間斷接觸，改善了散熱條件，而且工件受熱時(shí)間縮短，溫度升高緩慢。磨削過(guò)程中采用充足的冷卻液也能收到較好的效果。

　　四、平面的光整加工

　　對(duì)于尺寸精度和表面粗糙度要求很高的零件，一般都要進(jìn)行光整加工。平面的光整加工方法很多，一般有研磨、刮研、超精加工、拋光。下面介紹研磨和刮研。

　　（一）研磨

　　研磨加工是應(yīng)用較廣的一種光整加工。加工后精度可達(dá)IT5級(jí)，表面粗糙度可達(dá)Ra0.1~0.006μm。既可加工金屬材料，也可以加工非金屬材料。

　　研磨加工時(shí)，在研具和工件表面間存在分散的細(xì)粒度砂粒（磨料和研磨劑）在兩者之間施加一定的壓力，并使其產(chǎn)生復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這樣經(jīng)過(guò)砂粒的磨削和研磨劑的化學(xué)、物理作用，在工件表面上去掉極薄的一層，獲得很高的精度和較小的表面粗糙度。

　　研磨的方法按研磨劑的使用條件分以下三類：

　　1．干研磨　　研磨時(shí)只需在研具表面涂以少量的潤(rùn)滑附加劑。如圖8-12a所示。砂粒在研磨過(guò)程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑動(dòng)磨削為主。這種方法生產(chǎn)率不高，但可達(dá)到很高的加工精度和較小的表面粗糙度值(Ra0.02～0.01μm)。

　2．濕研磨　　在研磨過(guò)程中將研磨劑涂在研具上，用分散的砂粒進(jìn)行研磨。

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